近日，陕煤曹家滩矿业公司机电维修中心成功自主完成掘锚一体机6.0检修，攻克了设备拆卸难、作业环境受限等多项难题，通过优化检修流程、创新工装夹具等实现降本增效，为该公司高质量发展注入新动力。

随着巷道不断延伸，掘锚一体机6.0运转负荷增大，维护保养需求迫切。该公司坚持“能自修决不外委”原则，决定由机电维修中心对设备进行“全面体检”。

为确保检修顺利，该中心制定详细计划，充分发挥骨干带头作用。检修班负责关键部件拆卸与组装，电工班专注设备电路整理、排查与修复，保障电路安全稳定运行。同时，邀请设备厂家技术人员现场指导，共同攻克技术难关。

检修中难题不断。更换运输减速器时，高空作业空间狭小，组件更换困难，严重影响进度。对此，该中心创新提出“先拆后装”思路，将张紧装置滑件单独拆解，在地面安装后，再将整个组件安装至指定位置，成功解决高空作业难题。井下特殊地质条件需改造设备，该中心与机电运输管理部、区队和厂家深入研讨改造方案。经反复论证，决定拆除左右平台升降机构，降低设备高度以适应井下环境。这一改造不仅体现检修人员技术实力，还为后续设备优化积累经验。

在优化检修方案的同时，该中心积极创新工装夹具。以往拆卸截割部固定螺栓仅靠扳手，费时费力且存在安全隐患。检修工刘建平根据拆卸发力点和角度，对扳手进行改装，加长扳手长度以减小动力，使拆卸效率提升40%。

历经20天艰苦奋战，掘锚一体机6.0在预定时间内检修完毕并一次性调试成功，为公司节约200余万元费用，同时提升了设备自主可控性和生产效率。检修人员实现从“会操作”到“懂原理、能维修、精组装”的跨越，培养出一支技术过硬的内生力量，为后续设备检修奠定坚实基础。（龚厅）